• 关于我们banner_proc

Cum a devenit oțelul structural de înaltă rezistență o tehnologie de ultimă oră?

Oțel de înaltă rezistențăpoate fi utilizat în structurile din oțel pentru a economisi cantitatea de oțel utilizată și pentru a reduce costurile de fabricație, transport și instalare a structurii de oțel.Deoarece proprietățile mecanice ale oțelului de înaltă rezistență au diferențe care nu sunt neglijabile față de oțelul obișnuit, oamenii de știință din țară și din străinătate au efectuat o mulțime de lucrări de cercetare privind aplicarea oțelului structural de înaltă rezistență în ultimii ani.

Pe lângă designul rezonabil al elementelor, structurile din oțel de înaltă rezistență necesită conexiuni eficiente între elementele din oțel de înaltă rezistență pentru a forma o structură sigură și fiabilă.

Teava de otel galvanizat la cald

Este introdus progresul cercetării a două metode importante de conectare a oțelului de înaltă rezistență (sudură și șuruburi) în țară și în străinătate, inclusiv: cercetarea performanței portante a conexiunii cap la cap a oțelului de înaltă rezistență, cercetarea asupra sarcinii portante. performanța conexiunii prin sudură din oțel de înaltă rezistență, cercetarea performanței portante a șuruburilor de tip frecare din oțel de înaltă rezistență, cercetarea performanței portante a șuruburilor de tip comprimare din oțel de înaltă rezistență și cercetarea asupra hidrogenului. fractura întârziată a șuruburilor de înaltă rezistență de gradul 12,9 etc. și evidențiază progresul cercetării Universității Tongji.Universitatea Tongji, care rezumă progresul cercetării existente și se uită în viitor la cercetările viitoare.

Utilizarea potrivirii sub-rezistenței în sudarea cap la cap a oțelului de înaltă rezistență poate reduce temperatura de preîncălzire a sudării, poate reduce defectele de sudare și poate îmbunătăți ductilitatea îmbinării.

Cu toate acestea, potrivirea sub-rezistenței poate avea un impact important asupra capacității portante a îmbinării sudate.Mulți cercetători au arătat că rezultatele codului european EC3 privind potrivirea sub rezistență a prevederilor de calcul a rezistenței îmbinărilor sudate sunt practic rezonabile sau conservatoare.

Fenomenul de înmuiere a oțelului de înaltă rezistență după sudare și dimensiunea gradului de înmuiere și a mecanismului de întărire a oțelului, procesul de laminare și sensibilitatea la tratamentul termic, datorită oțelului de înaltă rezistență în procesul de laminare a fost unul sau mai multe tratamente termice, oțelul aproape sudarea și o intrare de căldură și procesarea ciclului de căldură de răcire, astfel încât să nu poată menține proprietățile mecanice originale și, prin urmare, zona afectată de căldură.

Factorii specifici care afectează rezistența îmbinării sudate includ rezistența materialului de sudură, lățimea zonei de sudare, rezistența zonei de înmuiere, lățimea zonei de înmuiere, raportul lățime-grosime al piesei sudate și unghiul de teșire a sudării.

Sârmă de înaltă rezistență la tracțiune

1) diferite metode de preluare a sarcinii de alunecare au un impact mai mare asupra coeficientului anti-alunecare, iar valoarea coeficientului anti-alunecare al codului chinez este cu 7% până la 20% mai mare decât valoarea codului european.

2) Pentru suprafața de sablare, valoarea medie măsurată a coeficientului anti-alunecare al oțelului de înaltă rezistență este între 0,45 și 0,50 conform codului european, iar dacă se ia în considerare o anumită rată de garanție a siguranței, valoarea de proiectare corespunzătoare este între 0,4 și 0,45.

3) TCoeficientul anti-alunecare al suprafeței de rugină roșie după sablare a oțelului de înaltă rezistență este în general mai mare decât cel al suprafeței de sablare.

4) Tel coeficientul anti-alunecare alînalt tînsilozasfir de lungimesuprafața periei conform normelor europene este apropiată de valoarea luată conform normelor chineze, coeficientul anti-alunecare scade odată cu creșterea gradului de rezistență al oțelului.

5) Tratamentul de suprafață al oțelului de înaltă rezistență sablat și acoperit cu vopsea anorganică bogată în zinc poate crește stabilitatea coeficientului anti-alunecare al suprafeței de frecare, iar standardul coeficientului anti-alunecare este în general mai mic decât alte suprafețe metode de tratament.Grosimea stratului de vopsea anorganic bogat în zinc este favorabilă îmbunătățirii coeficientului de rezistență la alunecare, iar coeficientul de rezistență la alunecare al stratului gros este cu aproximativ 10% mai mare decât cel al stratului subțire.


Ora postării: 14-12-2022